（记者 王莉莉）10年时间、175个设备难题、452个工艺难题、700多次试验，0.015×600 mm箔材成功生产。

　　段浩杰是太钢不锈钢精密带钢有限公司轧制工段的段长，也是团队主要研发人员，当薄如蝉翼、用手就能轻松撕开的“手撕钢”面世时，人们将他与“世界第一”“打破垄断”“填补国内空白”等这样的标签联系在一起，也由此开启了书写中国精密工业制造的故事。

　　2011年大学毕业后，他被分配到太钢精带公司成为一名生产人员。那时，“手撕钢”技术长期被日本、美国等国家垄断，一片A4纸大小的“手撕钢”价格为400元。即便价格如此昂贵，国内相关材料需求常常陷入“无米下锅”的境地。

　　面对国家重大战略和重点新兴领域迫切需求高精尖基础材料，2016年，太钢“手撕钢”创新研发团队成立。

　　但要想造出“手撕钢”并不是一件容易的事，需要保证钢质纯净度、产线工艺、控制水平、高等级表面精度、产品性能。这些，都像一座座大山挡在大家面前。

　　直面行业难点，挑战棘手问题，这在很多人看来无疑是个烫手的山芋，毕竟在此之前，对于“手撕钢”的核心技术，国内还从未有任何团队系统研究过。

　　可是，作为中国钢铁企业里最有可能轧出0.02毫米“手撕钢”的企业员工，抱着对“手撕钢”的思考与探索，段浩杰成为太钢首批15名研发团队成员之一，开始了与“手撕钢”共成长的5年。

　　山西人爱吃面，擀面、醒面、和面、切面在所有的工序中，擀面最为重要，面的厚薄直接关系着口感和卖相。

　　造出“手撕钢”要攻克轧制、退火、高等级表面控制、性能控制4大难点。而在整个过程中，首道工序的轧制是最重要的一环，就像擀面一样，把钢带由厚变薄，这道技术工艺直接影响着“手撕钢”的厚度和品质。

　　作为生产负责人，看着车间里的2台精密轧机，如何安装轧辊、如何设置中间距，并让它“擀制”出又薄又韧的钢材，成为摆在段浩杰面前最棘手的问题。

　　“20根轧辊，对应不同的宽度有6种选择，锥度有5种选择，每种锥度对应不同的5种锥长，同时又需兼顾不同的凸度选择。如此多变量的配比，意味着2万多种可能性。”段浩杰说，在所有复杂的轧制过程中，断带则最让人“崩溃”。

　　2017年12月10日上午9时，轧机按照预定方案进行0.02毫米穿带轧制。11点40分，穿带完成，当轧制生产到100多米时，“啪”一声巨响，钢带瞬间破碎，不同于厚板断带一分为二，薄板当时就碎成了粉末。

　　在段浩杰的办公室里，堆放着一摞1米多高的工作笔记，上面记录着“手撕钢”的所有研发数据和轧制方法。

　　就这样，从0.1毫米到0.05毫米，再到0.03毫米，箔材一天天在变薄。经过711次试验，攻克175个设备难题、452个工艺难题后，2018年初，一项挑战极限、打破国外垄断、填补国内空白的0.02毫米超薄不锈钢精密箔材终于研发成功，世界首发。

　　每天早晨7点，戴着红色安全帽、穿着蓝色工装的段浩杰会快速走进精带公司8号车间。在这里，他度过了人生中压力最大但也是最辉煌的十年。

　　采访时，段浩杰说自己最喜欢的一个字是“韧”。在他看来，“韧”是时间与心力的结合，它不仅有着至柔至刚的弹性智慧，也代表着自己坚持内心的追求，这是他所向往的精神。

　　“我做的事补上了产业链断点，让高价买变平价造，更解决了卡脖子问题，我很骄傲，这也是我工作的意义。”面对荣誉和赞美，段浩杰说，除了“手撕钢”，他们研发生产的很多高端不锈钢产品，已用于笔尖上的笔尖钢、航空航天领域的碳纤维、港珠澳大桥上等。

　　没有一流的技术工人，就没有一流的制造业。“手撕钢”的突破，是我国钢铁行业深刻转型、结构优化的一个缩影。

　　2020年9月，段浩杰和团队成员再次成功批量生产出厚度仅为0.015毫米的“手撕钢”，打破了此前创造的厚度0.02毫米的“手撕钢”纪录。

　　新产品的诞生为企业创造了更大的经济效益，为我国加快建设制造强国提供了充足底气和强大自信，在技术攻关、科技创新等技术成果方面，更彰显了中国制造的硬核实力。