中化新网讯 12月6日，在吉林石化炼油化工转型升级40万吨/年乳液法ABS装置建设现场，施工人员正在安装ABS成品包装库的侧立板。截至目前，该装置设计出图的桩基施工已经完成，正在进行成品包装库施工。

　　该装置是吉林石化炼油化工转型升级项目之一。据了解，该装置所采用的技术，是吉林石化自主研发的ABS成套技术。

　　“这项技术是在现有ABS成套自有技术基础上进行再创新、再转化、再升级，形成的更加成熟的技术，实现了ABS关键核心技术自主可控，可节约技术引进资金上亿元。”吉林石化公司新材料高级专家陆书来介绍说。

　　2007年，中国石油部署了20万吨/年ABS成套技术开发的重点科研项目。吉林石化科研人员经过系统研究、反复试验，历经3年时间，开发出具有自主知识产权的ABS成套技术，填补了国内空白，成功应用于吉林石化第三套ABS装置，为吉林石化ABS产业未来发展奠定了基础。

　　近年来，吉林石化将技术和管理优势与广东石化原料及华南区位优势相结合，跨区域建设吉化(揭阳)60万吨/年ABS装置。通过聚合釜大型化、凝聚工艺和混炼挤出技术升级，形成升级版ABS成套技术，成功应用于吉化(揭阳)60万吨/年ABS装置。该装置于今年2月建成投产，整体运行平稳，产品质量稳定。自此，吉林石化形成了“南北两地一体统筹”的ABS产业发展优势。

　　为响应国家战略发展要求，加快由燃料型企业向材料型企业转变，吉林石化实施“减油增化”转型升级，投资339亿元建设包括40万吨/年乳液法ABS装置在内的28套新建和改(扩)建装置。

　　“我们从2018年年初着手开展化学附聚法大粒径胶乳制备技术研究，历时2年，经过小粒径PBL聚合工艺研究、化学附聚工艺研究及接枝聚合工艺的重新设计，成功开发出基于化学附聚法大粒径胶乳的ABS接枝聚合新技术，实现了ABS成套技术的再升级。”陆书来介绍说。

　　再升级的ABS成套技术，具有绿色、低碳、节能、反应时间短、生产效率高等优点。该技术于2021年工业化试验成功，为吉林石化40万吨/年乳液法ABS装置建设提供了保障。

　　据了解，40万吨/年乳液法ABS装置于今年2月开工建设，预计2025年6月中交。正式投产后，吉林石化ABS产能将达到180万吨/年，稳居世界前列。

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